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生產(chǎn)車(chē)間的除塵處理-----空氣凈化篇

發(fā)布時(shí)間: 2017-08-19 15:47   9678 次瀏覽

      在各類(lèi)廠(chǎng)房的建筑設計中,都存在不同程度的粉塵污染,包括化工制藥、食品加工、 冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè),特別是在制藥生產(chǎn)線(xiàn)、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱(chēng)量、套膠囊、中藥前處理等制藥 工藝中,都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統應包括以下 幾個(gè)過(guò)程: 1、 用排塵罩捕集工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。 2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機的作用下,沿風(fēng)道輸送到除塵設備中。 3、 在除塵設備中將粉塵分離出來(lái)。 4、 凈化后的氣體排至大氣。 5、 收集與處理分離出來(lái)的粉塵。 因此,工業(yè)建筑的除塵系統主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也***是說(shuō),除塵系統是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設備連接起來(lái)的一 個(gè)局部機械排風(fēng)系統。

      在制藥類(lèi)廠(chǎng)房的暖通的除塵管道設計中,所選用的除塵器主要是針對工藝設備生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠(chǎng)除塵設備選用均 為過(guò)濾式除塵器,使用中常見(jiàn)的除塵器有以下幾種。 1、袋式除塵器 除塵效率高,對微細粉塵效率可達99%以上。 不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體,以及有******危險或帶有 火花的煙氣。 當含塵濃度大于10g/m3時(shí),宜增設預凈化除塵器。 袋式除塵器的推薦流速見(jiàn)各種纖維的主要性能見(jiàn)表。 袋式除塵器是一種干式的高效除塵器,它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高(對于0.1um的粉塵,效率高達 98%~99%)、適應性強、使用靈活、結構簡(jiǎn)單、工作穩定、便于回收粉塵、維護簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此,袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè) 部門(mén)中得到廣泛的 應用,在各種高效除塵器中,是**有競爭力的一種除塵設備。 袋式除塵器的工作原理:袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大,一般為20~50um,表面起絨的濾料約為5~10um。因此,新濾袋的除塵效率只有 40%左右(1um粉塵)。當含塵空氣通過(guò)濾料時(shí),由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用,將粉塵阻留在濾料上,形成初層。同濾料相比,多孔的初 層具有更高的除塵效率。因此,袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著(zhù)集塵層的變厚,濾袋兩側壓差變大,使除塵器的 阻力損失增大,處理的氣體量減小。同時(shí),由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快,使除塵效率下降。因此除塵器運行一段時(shí)間后,因此進(jìn)行清灰,清除掉集塵層,但不 破壞初層,以免效率下降。 濾料的過(guò)濾過(guò)程 2、濾筒式除塵器 濾筒亞微米級過(guò)濾,創(chuàng )造潔凈空間 自動(dòng)化離線(xiàn)清灰 ***地收集、***地處理 方便的操作維護 適合各種獨立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵 濾筒除塵器的工作原理:風(fēng)機開(kāi)啟后,含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵 空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中,其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、 靜電等作用被滯留于濾芯外壁,凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機由出口排出。 對于濕式除塵器,電除塵器也可以在藥廠(chǎng)的除塵系統中進(jìn)行應用,但是在很少應用在實(shí)際的生產(chǎn)中。所以對于藥廠(chǎng)的除塵系統常見(jiàn)采用的***是以上兩種除塵器。

      除塵系統的劃分: 對于藥廠(chǎng)來(lái)說(shuō),可能會(huì )遇到對不同物質(zhì)的除塵,這時(shí)***要注意對它們的劃分。如在飲片類(lèi)車(chē)間中***可能遇到設置區域劃分的毒性飲片車(chē)間,這時(shí)***要注意將毒性飲片 車(chē)間的除塵單獨的做一個(gè)系統,要與其他的車(chē)間車(chē)間除塵系統劃分開(kāi)來(lái)。除 塵系統的劃分應符合下列要求: 1. 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚塵點(diǎn)相距不大時(shí),宜合為一個(gè)系統。 2. 同時(shí)工作但粉塵種類(lèi)不同的揚塵點(diǎn),當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú) 回收價(jià)值時(shí),也可合設一個(gè)系統。 3. 溫濕度不同的含塵氣體,當混合后可能導致風(fēng)管內結露時(shí),應分設系統。

      在設計除塵系統時(shí)要注意以下幾點(diǎn): 1.除塵系統的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多,以利各支管間阻力平衡,如排點(diǎn)過(guò)多,可用大 斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。 2.為了防止粉塵在風(fēng)管內沉積,除塵系統風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設,傾斜敷設時(shí),與水平面的夾角****大于45°,如必須水平敷設時(shí),需設置清掃口。 3.除塵系統風(fēng)道由于風(fēng)速較高,通常采用圓形風(fēng)道,而且直徑較小。但是,為 了防止風(fēng)道堵塞,除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數據; 排送細小粉塵(礦物粉塵) 80mm 排送較粗粉塵(如木屑) 100mm 排送粗粉塵(如刨花) 130mm 排送木片 150mm 4.除塵系統風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計算,一般的通風(fēng)系統要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%,除塵系統要求兩支管的壓力損失差 不超過(guò)10%,以******各支管的風(fēng)量達到設計要求。 5.除塵系統風(fēng)管內風(fēng)速的大小,出了要考慮對其系統經(jīng)濟性的影響外,還要考慮到風(fēng)管內風(fēng)速過(guò)大對設備和風(fēng)道磨損加快;風(fēng)速過(guò)小,又會(huì )使粉塵沉積,堵塞管 道。為了防止粉塵在管道內沉積和堵塞,管內風(fēng)速不能低于下表列出的****空 氣流速。 除塵系統風(fēng)管內****空氣流速(m/s) 粉塵性質(zhì) 垂直管 水平管 粉塵性質(zhì) 垂 直管 水平管 粉狀的黏土和沙 11 13 鐵和鋼(屑) 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂塵 16 18 重礦物粉塵 14 16 鋸屑、刨屑 12 14 輕礦物粉塵 12 14 大塊干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微塵 8 10 煤灰 10 12 染料粉塵 14~16 16~18 濕泥(2%以下水分) 15 18 大塊濕木屑 18 20 鐵和鋼(塵末) 13 15 谷物粉塵 10 12 棉絮 8 10 麻(短纖維粉塵、雜質(zhì)) 8 12 水泥粉塵 8~12 18~22 在實(shí)際的運用中,除塵系統常見(jiàn)以下的問(wèn)題: 1.塵相對較多的藥廠(chǎng)車(chē)間設計中,由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多,在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(cháng),導致了除塵效果受到影響。所以在**初的布置時(shí)要盡量的把除塵設備間布置在 靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制,****采用其它形式的除塵,如采用 移動(dòng)式除塵器,或直接采用排風(fēng)系統,將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。 2.為了保障除塵系統的正常運行和防止再次污染環(huán)境,應對除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵,保護環(huán)境和回收利用,化害為利,變廢 為寶,提高經(jīng)濟效益。根據生產(chǎn)工藝的條件,粉塵性質(zhì),回收利用的價(jià)值,以及處理粉塵量等因素,可采用***地回收,集中回收處理和集中廢棄等方式